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铝板喷涂的流程

喷底漆***面漆一罩光漆***烘烤(180-250℃)一质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1.前处理目的：在喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和化能力有利于延长漆膜的使用年限。

2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，氟碳喷涂厂家，加强面漆与金属表面的附着力，可以---面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境---，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。---增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中朂厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以再加厚。

5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，氟碳喷涂公司，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，氟碳喷涂，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供---的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6.检验：检验应按aama-605.02.90标准。严格的检查才能---高喷涂。

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铝单板造型是其他板材---的。幕墙转角处的两面或多面铝板往往是一个整体单元，不会像玻璃一样在转角处边缘线处设置胶缝，这样铝单板的外观会很大，给加工带来一定的难度。我们在设计铝单板的时候，遇到过这样的情况。铝板加工后，由于厂家铝板喷线的炉口---，铝板横向尺寸过大，无法通过喷线。

当时我们想了很多喷涂铝单板的解决方案，比如:烘箱喷涂，成本高，喷涂空间灰尘颗粒多，影响铝单板表面；常温室内喷涂和固化剂缩短油漆干燥时间都有同样的问题。铝单板氟碳喷涂容易产生色差。如果改变喷涂工艺条件，喷涂肯定会不一样，所以很难---喷涂铝单板后不会出现色差。实验验证也是如此。

在这种情况下，在铝单板尺寸无法调整的前提下，从铝板厂家的加工工艺中寻求铝板的解决方案。首先，我们以>;90°的角度加工铝单板的折线。一般折线角度>;90°~135°。细节可根据实际情况和铝单板的形状和尺寸确定，以通过喷涂线为准。喷涂后，将铝板折叠成所需角度，然后用连接角件和螺栓连接紧固，防止铝单板变形。