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太原铝单板
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装置骨架铝单板
按弹线方位无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。装置时应随时检标高和中心线方位对面积较大、层高较高的外墙铝板幂墙骨架立柱,必须用丈量仪器和线队丈量,校对其方位,以---骨架竖杆铅直和平坦。立柱装置标高误差不该大于3m,轴线前后误差不该大于2m,铝单板左右误差不该大于3m;相邻两根立柱标高误差不该大于3m,同层立柱的z 大标高误差不该大于5m,相邻两根立挺距离误差不该大于2mm。2)将横梁两头的连接件及垫片装置在立柱的预定方位,并装置结实,接缝应紧密,相邻两根横深的水平误差不该大于1m。同层标高误差:当一幅幂墙宽度小于或等于35m时不该大于5m;当一幅幕墙宽度大于35m时,不该大于7mm铝单板

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如果铝单板尺寸较大,也可以先喷涂,然后根据产品尺寸要求折叠。折叠时,应在切割边缘保护面板,防止铝单板的喷涂表面因加工过程而损坏。然后用连接件连接加固。特殊情况下,对铝单板有特殊要求时,可在连接角件的法兰接口处涂密封胶。
转角铝单板连接。
有时转角铝单板会受到原铝片材质的---,一片铝片无法完成。在这种情况下,铝单板加工厂一般采用边对边焊接工艺。
铝单板焊接加工有以下缺点:
(1)焊接生产周期长,加工成本高。
(2)铝导热系数高,太原铝单板,抗变形能力差,焊接时容易变形。
(3)大面积焊接存在焊接缺陷,铝板容易渗漏。
(4)铝板焊接强度不高,产品外观大,周转时容易开焊。
(5)焊接好的铝单板需要足够的加强筋来固定,以克服板面不平整。

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铝板喷涂的流程
喷底漆***面漆一罩光漆***烘烤(180-250℃)一质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理目的:在喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和化能力有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的维护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以---面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计所需,并且维护金属表面不受外界环境---,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。---增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中朂厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力维护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以再加厚。
5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供---的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.检验:检验应按aama-605.02.90标准。严格的检查才能---高喷涂。

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